Pulver Panzerung
Verfahren
Beim Plasma-Pulver-Auftragschweißen wird ein Metallpulver im Plasmalichtbogen geschmolzen und auf das Werkstück aufgetragen.
Je nach Bedarf können verschiedene Werkstoffkombinationen mit unterschiedlichen Eigenschaften angeboten werden.
Vorteil
- Hervorragende Beschichtungsqualität
- Mehrlagig schweißbar
- Echte metallurgische Verbindung
- Niedrige Aufmischung
- Hoher Automatisierungsgrad möglich
Anwendungsbereich
- Verschleißschutzpanzerungen im Bergbau
- Verschleißschutzpanzerungen im Straßenbau
Panzersplitt
Verfahren
Die Herstellung von Panzersplitt verläuft wie beim konventionellen Lichtbogen- Schweißverfahren nur mit dem Unterschied, dass hierbei Hartmetallsplitt durch eine separate Zuführung ins Schweißbad hinzugefügt wird.
Durch Änderung der Korngröße, Mischungsverhältnisse und Matrix können individuelle Panzerungen hergestellt werden.
Scharfkantiger Hartmetallsplitt eingebettet in einer weichen Matrix wirkt im Einsatz wie eine Raspel und wird daher auch bevorzugt für Werkzeuge im Holzrecyclingbereich eingesetzt.
Vorteil
- Schlagunempfindlich
- Kostengünstig
- Hoher Automatisierungsgrad möglich
Anwendungsbereich
- Verschleißschutz bei Straßenmeißel
- Verschleißschutz bei Holzrecycling
Fülldraht Panzerung
Verfahren
Fülldrahtpanzerungen können mit konventionellen MIG/MAG Schweißgeräten hergestellt werden. Bei einem Fülldraht handelt es sich um ein Röhrchendraht welcher mit Zusatzwerkstoffen gefüllt ist.
Eine Vielzahl von Anbietern liefern ein breites Spektrum an Fülldrähten mit unterschiedlichsten Eigenschaften.
Vorteil
- Große Auswahl an Fülldrähte für individuelle Anforderungen.
- Hoher Automatisierungsgrad möglich
Anwendungsbereich
- Verschleißschutz für Holzrecycling-Werkzeuge
- Verschleißschutzpanzerungen im Straßenbau
- Verschleißschutzpanzerungen im Agrarbereich